Celette - 3D Printing Servicesでは、長年にわたる自動車構造に関する専門知識を活かし、従来の金属部品に代わる3Dプリントサービスを提供しています。単に形状をプリントするだけでなく、高度な溶融堆積モデリング(FDM)技術と工業グレードの複合材料を用いて、高性能な部品を設計・製造します。
Layer-by-layer deposition of molten filament
3Dプリンティングには様々な方法がありますが、Celette – 3D Printing Servicesは、大型で耐荷重性のある部品を製造できるという比類のない能力を持つ産業用FDM方式を特に採用しています。樹脂ベース(SLA)や電力ベース(SLS)のシステムは脆かったり多孔質になったりする可能性がありますが、当社のFDMプロセスは炭素繊維で強化された熱可塑性フィラメントを連続的に押し出す方式を採用しています。
FDM(熱溶解積層法)は、自動車整備工場の高トルクと高圧環境に耐えうる、高密度で頑丈な部品を作り出すことができる。
これは、PPSやPPAといった高性能エンジニアリングプラスチックの使用を可能にする唯一の技術であり、これらのプラスチックはほとんどの樹脂よりも優れた耐薬品性および耐熱性を備えている。
FDMは速度と構造的完全性の最適なバランスを実現しており、「金属置換」戦略にとって理想的な選択肢となる。
研究開発サイクルを加速させましょう。当社は、最終製品そっくりな外観だけでなく、性能も同等の高精度プロトタイプを製作します。当社の複合材料を使用すれば、実環境での機械的試験、熱解析、適合性チェックを数日で実施できます。
セレット社のDNAを活かし、当社はカスタム製造補助具を専門としています。重いスチール製の治具を、50~70%軽量なカーボンファイバー強化部品に置き換えます。
少量から中量生産の場合、当社の高性能ポリマーはアルミニウムや鋼鉄に代わる有力な選択肢となります。当社の部品は錆びにくく、製造現場で使用される化学薬品や油類に対しても高い耐性を備えています。
当社の強みは、複合材料科学の高度な技術にあります。当社は、PC-CF、PA6-CF、PPS-CF、PPA-CF、PETG-CF、PLA-CF、Onyxという7種類の高性能材料を厳選して使用しています。
炭素繊維をポリマーマトリックスに埋め込むことで、金属のような剛性とプラスチックのような軽さを兼ね備えた部品を実現します。PPS-CFの極めて高い耐熱性(220℃)が必要な場合でも、Onyxの滑らかで振動吸収性に優れた表面仕上げが必要な場合でも、当社の材料選定は産業用途における耐久性を最大限に高めるように最適化されています。
Celette – 3D Printing Servicesでは、品質こそが当社の産業遺産の礎です。世界的に有名な構造補修ベンチで使用しているのと同じ厳格な基準を、当社の製造ラボにおけるすべてのプロジェクトに適用しています。
航空宇宙、ロボット工学、エネルギーなどの高精度が求められる業界向けに、お客様のCAD仕様への完全な準拠を保証する包括的な寸法検証サービスを提供しています。
ご要望に応じて、校正済みの測定機器を用いて、重要な直径、穴の位置合わせ、幾何公差を検証する詳細な計測証明書を提供いたします。
High-precision measurement with an articulated probing arm
| Technology | Industrial Fused Deposition Modeling (FDM) |
| Available Materials | PC-CF, PA6-CF, PPS-CF, PPA-CF, PETG-CF, PLA-CF, Onyx |
| Standard Accuracy | +/- 0.2mm |
| Layer Resolution | 0.08mm to 0.28mm |
| Lead Times | Standard 8 business days | Express 4 days available |
| Delivery | Worldwide |
当社が現在取り扱っている材料には、PC-CF、PA6-CF、PPA-CF、PPS-CF、PETG-CF、PLA-CF、Onyxなどがあります。これらの材料は、強度、剛性、耐熱性、軽量性などが求められる機能性およびエンジニアリング用途向けに選定されています。
FDM(溶融堆積モデリング)は、熱可塑性フィラメントを用いて部品を積層造形する方式です。強度、重量、耐熱性、コスト効率が重要な機能プロトタイプ、治具、固定具、ブラケット、ハウジング、最終製品部品などに適しています。
最大造形サイズは240mm x 200mm x 200mmです。より大きな部品については、設計変更、部品分割、または代替生産オプションについてご相談ください。
適切な形状と材料であれば、±0.2mmまでの公差を実現できます。実際の公差は、部品のサイズ、材料、形状、印刷方向、および検査要件によって異なります。
寸法報告書はご要望に応じて作成され、見積もりプロセス中に選択できます。検査する寸法の数や必要な報告書のレベルによっては、追加料金が発生する場合があります。
はい。素材、充填率、積層高さ、その他の印刷パラメータについてご不明な点がある場合は、弊社のチームがお客様のアプリケーションを精査し、強度、重量、表面仕上げ、機能要件に基づいて最適な設定をご提案いたします。
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